废弃电路板回收设备包括撕碎机-破碎机-筛分装置-气流比重分选机-静电分选机-脉冲除尘等多个单机组成;各个单机相互协调运作,实现稳定运营生产模式。废旧电路板回收处理设备所用到的各单机作用和工艺流程依次介绍如下:

  1、废弃电路板回收设备中的撕碎机作用是首先将整块电路板撕碎为5-7cm的块状,然后经输送带输送到破碎机中;

  2、破碎机采用锤式二级粉碎,利用冲击力将块状废弃电路板粉碎,使其成为金属和树脂纤维粉末混合物,之后废弃电路板回收处理设备中的提升装置送入筛分工序进行处理;

  3、筛分装置利用旋振筛分,实现全封闭式结构,利用震动分选技术,将破碎颗粒达标的金属和树脂粉经筛网筛分出来,进而进行分选;不达标颗粒继续循环粉碎;

  4、废弃电路板回收处理设备分选工序采用两道分选。分选经气流比重分选机分选,二次分选经静电分选机分选;两道分选工序利用金属、树脂粉粉不同重力和带电性分选,可以实现废弃电路板中金属和树脂粉的完全分离、分选,分选纯度可以达到99%以上。

  废弃电路板回收处理设备主要是用来回收处理废弃电路板、内存条、显卡等电子产品的设备,可以将废弃电路板中的金属和树脂粉分选出来,分选出来的金属和树脂粉可以作为原料加工使用。

  电路板回收设备的整线结构和工艺流程:线路板处理回收生产线主要由撕碎机,破碎机,粉碎机,气流比重分选机,高压静电分选机和其它辅助设备组成。

  1.将废电路板放入到一破机中,采用对辊式破碎机(一级破碎)对废电路板进行粗破碎,使电路板破碎成4CM左右大小的物料,再进入到带式输送机上,输送机上的磁选器将物料中的铁分选出来,剩余的物料将由输送机送入二级粉碎机中进行粉碎,使其成为粉末状的金属、树脂纤维粉混合物;粉碎后的物料在负压风机的作用下,进入到1号旋风分离器中,经旋风分离器外旋气流沉降至气流分选机的振动筛上,轻质树脂粉将联着旋风分离器的内旋气流进入到脉冲除尘器中。进入气流分选机的物料在风力和振动的作用下,将金属粉物料与树脂粉物料分选开来,得到铜,树脂粉和半成品。其中的得到的铜纯度可达85%以上,可以直接出售。

  2.其中得到的树脂粉将在风机的作用下进入2号旋风分离器,树脂粉将随着外旋气流沉降到螺旋输送机中,由螺旋输送机送出、装袋、收集。而内旋气流将带着轻质粉尘进入到脉冲除尘器中,在除尘布袋的过滤下,粉尘沉降至底部,由螺旋输送机送出、装袋、收集。过滤后得到的干净空气由脉冲除尘器顶部排出。其中得到的半成品通过封闭式螺旋输送机进入到静电分选机中,进行再次分选,静电分选得到的半成品基本上为粉碎不彻底,剥离不干净的物料,该物料将通过螺旋输送机进入到二级粉碎机中再次粉碎,同时,静电分选将得到较高纯度的铜和树脂品。

  1.撕碎工艺:废PCB物料经由皮带输送设备进入双轴撕碎机,将大尺寸废电路板加工成约20mm宽的条形块状物料,以满足下一步粗破加工工艺要求;

  2.粗破工艺:物料被撕碎机加工成条状物后,通过皮带输送机送到粗破设备进一步加工成10mm及以下的颗粒状物料,并经螺旋送料机均匀地将物料送到粉碎机进行粉碎加工;

  3.粉碎工艺:是将颗粒状的废电路板物料更进一步的细化,达到金属与非金属剥离的目标,以满足后续分离分选工艺要求;

  4.气流分选工艺:是利用有色金属物料和非金属物料比重的不同和气流旋转离心分离的原理,对不同大小和比重的颗粒物料进行初步分离分选,把比重轻的细非金属物料从中分选出来打包入库,而比重较大的金属及非金属混合体得到进一步均化和浓缩,为再下一步精选工艺打下了良好的基础;

  5.振动分离分选工艺:此工艺属于精选工艺,即将前面的初选工艺得到的较粗颗粒的金属与非金属混合体进一步分离分选,其原理是通过筛面一定频率的往复.振动和下吹上吸的风力作用,使金属粉体不断的被分离出来,此工艺的振动频率和风量是可调的,所以金属粉体的纯度也是可按客户的要求而提成,提纯度为98%。

  1、分类-输送-破碎-分级-提升振动系统-分选-回收-除尘,在全封闭回收处理状态下,不产生二次污染;

  2、含金属固体废料有粉碎设备进行粗破、剪切式破碎机进行一级破碎、可调速锤式破碎机进行二级破碎;粉碎混合体落入旋风分级机的后提升送入振动筛,分级出的非金属粉尘进入布袋除尘器;

  3、大于60目的物料粉末进入振动筛,通过振动筛分选出;60目、40目、20目及10目的物料;其中10目以内的物料再送入可调速锤式破碎机进行二级破碎;

  4、小于20目的物料送入高压静电分选机,通过多个由中心轴串接固定的收尘极板旋转分离金属和非金属粉末;分离后的金属粉末由电解生产线实现各种金属的高纯度分离。